Achiziție - Utilaj automat de împachetare

The "Handshake": Since the line is managed by multiple control centers, please provide the I/O list or the specific signals (e.g., Ready to Receive, Pallet Release, Emergency Stop Loop) that our PLC must exchange with the upstream and downstream systems.
Master/Slave Relationship: Will our machine's PLC act as the 'Master' for the integration area, or must it be programmed as a 'Slave' to an existing central PLC?

... afișează tot conținutul

As previously mentioned, we are not specialists in packaging equipment and cannot provide detailed information regarding specific I/O lists, signal exchange, or PLC master/slave architecture. We can only confirm that there are several electrical cabinets controlling different sections of the existing equipment. A part of the current installation must remain operational and will need to interact with the new packaging machine. It is therefore the bidder’s responsibility to assess and propose an appropriate technical integration solution.

... afișează tot conținutul

Buna ziua,
Ați menționat mai sus următoarele " 1. Cu privire la referirea la modelul BMS Autoritatea contractantă nu deține și nu a utilizat ca referință niciun utilaj al unui producător denumit „BMS”.
Puteți verifica minutul 8.58 din video despre fabrica dumneavoastră unde se vede utilajul BMC.
Linkul la video: https://www.youtube.com/watch?v=Yaz-mlILknI

... afișează tot conținutul

Dacă veți analiza cu atenție fragmentul video indicat, veți observa că utilajul respectiv nu este BMS. Autoritatea contractantă nu deține și nu a utilizat ca referință niciun utilaj al unui producător denumit „BMS”

... afișează tot conținutul

Referitor la răspunsul dumneavoastră privind menținerea pragului de 67 Ndm³/ciclu pentru consumul de aer comprimat, vă rugăm să confirmați următoarea interpretare tehnică pentru a asigura conformitatea ofertelor:
Sursa de alimentare: Având în vedere că specificația de la pct. 4.5 menționează „Aer comprimat: presiune de lucru nu mai mult de 6 bar”, vă rugăm să confirmați dacă pragul de 67 Ndm³/ciclu se referă exclusiv la aerul preluat din rețeaua de aer comprimat a fabricii (de înaltă presiune), utilizat pentru acționările pneumatice (cilindri, valve, dispozitive de tăiere).
Aerul de proces (Suflante): Vă rugăm să confirmați că aerul de proces (necesar amestecului de ardere și răcirii filmului), care este vehiculat prin intermediul suflantelor/ventilatoarelor electrice proprii ale utilajului (care aspiră aer ambiental la presiune atmosferică și nu utilizează resursele stației de compresoare a fabricii), NU este inclus în calculul pragului de 67 Ndm³/ciclu.
Motivația solicitării: În terminologia industrială și conform standardelor de eficiență energetică, „Consumul de aer comprimat” (exprimat în Ndm³ sau NL) se referă strict la volumul de aer tratat și comprimat la 6-8 bar, acesta fiind purtătorul de costuri energetice mari. Aerul vehiculat de suflantele electrice pentru răcire este considerat „debit de aer de ventilație” și este contorizat prin consumul electric al motoarelor suflantelor, nu prin consumul de aer comprimat.

... afișează tot conținutul

Toată informația necesară referitor la presiunea și debitul de aer este indicată în documentația procedurii de achiziție. Autoritatea contractantă va asigura o presiune de lucru de maximum 6 bari și un consum de aer comprimat de maximum 67 Ndm³/ciclu. Orice alte interpretări tehnice sau detalii privind modul de calcul și integrare țin de responsabilitatea producătorului/utilizatorului utilajului ofertat.

... afișează tot conținutul

Având în vedere răspunsul dumneavoastră anterior prin care reiterați pragul de 67 Ndm³/ciclu drept consum total de aer comprimat, și pentru a asigura o evaluare echitabilă a ofertelor tehnice, vă rugăm să confirmați următoarea delimitare tehnică:
Aer Comprimat (Purtător de costuri): Având în vedere cerința de la pct. 4.5 („Compressed air: working pressure not more than 6 bar”), confirmați că pragul de 67 Ndm³ se aplică exclusiv volumului de aer preluat din rețeaua de înaltă presiune (6 bar) a beneficiarului, utilizat pentru cilindrii pneumatici și mecanismele de mișcare?
Aer de Proces (Ventilație): Confirmați că aerul de proces (de joasă presiune) necesar pentru răcirea filmului și stabilizarea încărcăturii de sticlărie, care este vehiculat prin intermediul suflantelor/ventilatoarelor electrice proprii ale utilajului (care aspiră aer ambiental la presiune 0 bar și nu utilizează resursele stației de compresoare a fabricii), NU este inclus în calculul celor 67 Ndm³ de aer comprimat?
Motivație: Această clarificare este critică deoarece, din punct de vedere fizic și termodinamic, un consum de 67 Ndm³ de aer comprimat (6 bar) este suficient pentru acționările mecanice, dar insuficient pentru răcirea a 60 paleți/oră dacă ar fi utilizat și în acest scop. Tehnologia modernă de eficiență energetică utilizează ventilatoare electrice pentru răcire tocmai pentru a reduce consumul de aer comprimat (6 bar) la valorile solicitate de dumneavoastră.

... afișează tot conținutul

Reiterăm faptul că toată informația necesară referitor la presiunea și debitul de aer este indicată în documentația procedurii de achiziție. Autoritatea contractantă va asigura o presiune de lucru de maximum 6 bari și un consum de aer comprimat de maximum 67 Ndm³/ciclu. Orice alte delimitări, interpretări tehnice sau detalii privind modul de calcul și integrare țin exclusiv de responsabilitatea producătorului/utilizatorului utilajului ofertat.

... afișează tot conținutul

Am observat în clarificări că un agent ecenomic a scris că aveți în dotare un model BMS. Insă modelul corect, care se vede în video, este OMS AT53.
Acest model nicidecum nu asigură un consum de aer: nu mai mult de 67 Ndm³/palet.
În modelul OMS AT53 (pe gaz), aerul comprimat este utilizat nu doar pentru mișcări mecanice, ci și pentru controlul flăcării și răcirea anumitor componente critice după ciclul de ardere. Conform fișelor tehnice standard ale OMS Group pentru seria AT53, consumul mediu de aer comprimat este estimat la aproximativ 500 Nl/ciclu (Ndm³/palet) la o presiune de 5,5 - 6 bar. Valoarea de 67 Ndm³/palet este de aproximativ 7 ori mai mică decât consumul nominal standard al acestui echipament.
Tehnologia de ambalare cu glugă termocontractibilă (Shrink-Hood) presupune formarea unui „sac” din folie care trebuie deschis și poziționat peste palet. Pentru a deschide un sac de dimensiuni standard (aprox. 1200x800 mm), este necesară insuflarea unui volum de aer pentru a crea „bula” care previne contactul foliei cu sarcina înainte de încălzire. Acest proces singur depășește adesea pragul de 100–150 litri (Ndm³) per ciclu.
Valoarea de 67 Ndm³ este specifică mai degrabă mașinilor de înfoliere prin rotire (Stretch Wrapping), unde aerul este folosit doar pentru tăierea foliei, și nu mașinilor cu folie termocontractibilă (Shrink) sau Stretch-Hood, unde manipularea sacului necesită un volum pneumatic semnificativ mai mare.

... afișează tot conținutul

Remarcăm spiritul dumneavoastră de observație în analiza materialului video. Totuși, subliniem că în cadrul prezentei proceduri de achiziție nu este utilizat niciun model anume ca referință tehnică. În ceea ce privește consumul de aer comprimat, reiterăm faptul că răspunsurile anterioare conțin toate clarificările necesare. Autoritatea contractantă va asigura o presiune de lucru de maximum 6 bari și un consum de aer comprimat de maximum 67 Ndm³/ciclu. Orice alte delimitări, interpretări tehnice sau detalii privind modul de calcul și integrare țin exclusiv de responsabilitatea producătorului/utilizatorului utilajului ofertat.

... afișează tot conținutul

Prin prezenta, vă aducem la cunoștință faptul că documentația de atribuire, în forma actuală, induce în eroare ofertanții și creează o barieră tehnică artificială, prin impunerea unui parametru care contrazice specificațiile reale ale echipamentului de referință.
Argumentația noastră se bazează pe următoarele fapte:
Incompatibilitatea cu modelul de referință: Autoritatea a indicat (direct sau prin echivalență) modelul OMS AT53. Documentația tehnică oficială a producătorului OMS Group stipulează un consum de ~500 Nl/ciclu (500 Ndm³). Impunerea unei limite de 67 Ndm³ (o valoare de peste 7 ori mai mică) este o eroare tehnică gravă care face imposibilă ofertarea echipamentului standard indicat chiar de către Autoritate.
Inducerea în eroare a operatorilor economici: Prin publicarea unei valori de 67 Ndm³/palet pentru o mașină de termocontractare (Shrink-Hooding), Autoritatea amestecă parametrii specifici a două tehnologii total diferite. Această cifră este specifică mașinilor de înfoliat cu braț rotativ (Stretch Wrapping), nicidecum celor cu folie termocontractibilă. Menținerea acestei cifre induce în eroare ofertanții, forțându-i să caute soluții tehnice care nu există în realitate pentru această tehnologie.
Restricționarea concurenței: Menținerea acestui parametru eronat favorizează fie un produs care nu îndeplinește cerințele tehnologice de bază (termocontractarea), fie un echipament cu modificări atipice, eliminând din start ofertele conforme cu standardele industriale de performanță (60 paleți/h).
Solicitare:
Având în vedere că această specificație induce în eroare și distorsionează calculul tehnic al ofertei, solicităm de urgență:
Rectificarea valorii consumului de aer în conformitate cu fișa tehnică a producătorului OMS (minim 500 Ndm³/palet).
Confirmarea faptului că Autoritatea acceptă parametri reali de funcționare, eliminând orice confuzie între sistemele de tip Stretch Wrapper și cele de tip Shrink-Hood.

... afișează tot conținutul

Reiterăm faptul că documentația de atribuire nu are la bază un anumit model sau producător specific și nu a fost elaborată prin raportare la un echipament anume. Parametrul privind consumul de aer comprimat a fost stabilit conform necesităților și condițiilor tehnice ale beneficiarului. Autoritatea contractantă va asigura o presiune de lucru de maximum 6 bari și un consum de aer comprimat de maximum 67 Ndm³/ciclu, conform documentației publicate. Menționăm că pe piață există și alți producători de utilaje de împachetare care pot oferi soluții tehnice încadrate în acest parametru. Ofertanții sunt responsabili pentru identificarea și propunerea unei soluții tehnice conforme cu cerințele procedurii.

... afișează tot conținutul

Stimată comisie,
În urma analizării răspunsurilor recepționate anterior, vă rugăm să ne oferiți clarificări suplimentare pentru a asigura conformitatea soluției propuse și o integrare tehnică corectă:
1. Stabilitatea încărcăturii și manipularea (Referitor la riscul de pierdere a echilibrului):
Având în vedere riscul menționat de pierdere a stabilității paleților înainte de ambalare, este necesar ca utilajul propus să fie echipat cu un dispozitiv de presare superioară (top press) pentru fixarea straturilor în timpul procesului de termocontracție?
Pentru a asigura un transport lin, este obligatoriu ca toate transportoarele furnizate (intrare/ieșire) să fie dotate cu variatoare de frecvență (VFD) pentru porniri și opriri progresive?
2. Integrarea în sistemul de comandă existent:
Deoarece ofertantul este responsabil de compatibilitatea cu sistemul existent (gestionat de mai multe centre de comandă), vă rugăm să specificați tipul de protocol de comunicare (ex: Profinet, Profibus, Ethernet/IP) și modelul de PLC utilizat în prezent pe linie.
În cazul în care interfața cu echipamentele Bucher Emhart Glass necesită licențe software speciale sau module de comunicație dedicate, acestea vor fi puse la dispoziție de Beneficiar sau trebuie incluse în oferta noastră?
3. Amplasament și constrângeri fizice (Layout):
În absența unui desen DWG, vă rugăm să ne comunicați dacă există o limită maximă a amprentei la sol (lungime x lățime) pentru noul utilaj, astfel încât să nu interfereze cu stâlpii sau obstacolele menționate.
Confirmarea cotei de 590 mm: Se acceptă o toleranță de reglat fin prin picioarele de sprijin ale utilajului (ex: +/- 50 mm) pentru compensarea eventualelor denivelări ale pardoselii?
4. Sistemul de acumulare (4 paleți):
Gestionarea fiind manuală, este suficientă o semnalizare optică și acustică (coloană luminoasă/sirenă) pentru notificarea operatorului când zona este plină, sau este necesară și integrarea unui opritor mecanic (stopper) la capătul liniei pentru a preveni căderea paleților?
5. Alimentarea cu gaz:
Vă rugăm să confirmați dacă la punctul de racordare aflat la 6 metri este disponibil un regulator de presiune final. În caz contrar, ofertantul trebuie să includă în ofertă rampa de reglare a presiunii de la 1 bar la presiunea de lucru a arzătoarelor?

... afișează tot conținutul

1. Stabilitatea încărcăturii și manipularea Aspectele ce țin de stabilitatea paleților, necesitatea unui sistem de tip top press, utilizarea variatoarelor de frecvență sau alte soluții tehnice pentru manipulare sigură țin exclusiv de competența și responsabilitatea producătorului echipamentului ofertat. Autoritatea contractantă nu poate oferi consultanță tehnică în acest sens. 2. Integrarea în sistemul existent Așa cum am menționat anterior, nu deținem informații specifice privind tipul de protocol de comunicare, modelul PLC sau arhitectura detaliată a sistemului de comandă. Ofertantul este responsabil pentru identificarea și implementarea unei soluții compatibile cu instalația existentă. 3. Amplasament și constrângeri fizice Nu există un layout DWG disponibil și nu furnizăm alte dimensiuni suplimentare față de cele deja publicate în documentația procedurii. Cota nominală de 590 mm trebuie respectată; eventualele soluții tehnice pentru ajustare fină țin de proiectarea utilajului ofertat. 4. Sistemul de acumulare (4 paleți) Gestionarea este manuală. Soluția tehnică privind semnalizarea, opritoare mecanice sau alte măsuri de siguranță trebuie propusă de ofertant, cu respectarea normelor de siguranță aplicabile. 5. Alimentarea cu gaz La punctul de racord indicat este disponibilă alimentarea cu gaz la presiunea menționată în documentație. Orice echipamente suplimentare necesare pentru reglarea presiunii la parametrii de funcționare ai utilajului trebuie incluse în oferta tehnică, dacă sunt necesare.

... afișează tot conținutul

1.Obstacole fizice: În absența unui fișier DWG, care este distanța minimă între axul transportorului și cel mai apropiat stâlp sau utilaj vecin?
2.Fluxul de paleți: Direcția de deplasare este liniară sau există curbe/transferuri la 90° în zona celor 4 paleți de acumulare?
3.Ancorare: Pardoseala este prevăzută cu încălzire sau alte rețele îngropate care ar putea restricționa ancorarea cu conexpanduri a noilor picioare de susținere?
4.Înălțime utilă: Există restricții de înălțime la nivelul plafonului (ex: poduri rulante, tubulatură de ventilație) care ar putea interfera cu partea superioară a mașinii de ambalat?

... afișează tot conținutul

1.Înclinația Plafonului: Menționați o înălțime maximă de 6.500 mm. Vă rugăm să precizați care este înălțimea minimă a plafonului în zona unde va fi amplasată coloana mașinii de ambalat sau coșul de evacuare, pentru a evita interferențele structurale.
2.Traseul Coșului de Fum: Pentru execuția străpungerii în acoperiș/perete de către beneficiar, Vă rugăm să confirmați dacă există restricții privind diametrul maxim al tubulaturii de evacuare.

... afișează tot conținutul

Cauza instabilității: Pierderea echilibrului apare la pornirea/oprirea transportorului sau în timpul deplasării constante?
Tipul de sticlă: Care este raportul dintre înălțimea paletului și lățimea bazei? (Un palet înalt cu bază îngustă necesită rampe de accelerare/decelerare mult mai line).
Interlayers: Straturile de plastic/carton sunt plane sau au margini îndoite (tray)? Sunt acestea fixate în vreun fel de sticle înainte de înfoliere?
Specificații paleți: Ce tip de paleți se folosesc? (Euro-paleți 800x1200, Industrial 1000x1200 sau ambii?)

... afișează tot conținutul

Cauza instabilității: Pierderea echilibrului apare în principal la pornirea și oprirea transportorului. • Tipul de sticlă / dimensiuni paleți: Vă rugăm să consultați caietul de sarcini, punctul 4.1, unde sunt indicate dimensiunile și înălțimea paleților. • Interlayers: Straturile de plastic/carton pot fi plane sau pot avea borduri. • Specificații paleți: Tipul și dimensiunile paleților sunt indicate în documentația procedurii.

... afișează tot conținutul

1.Obstacole fizice: În absența unui fișier DWG, care este distanța minimă între axul transportorului și cel mai apropiat stâlp sau utilaj vecin?
2.Fluxul de paleți: Direcția de deplasare este liniară sau există curbe/transferuri la 90° în zona celor 4 paleți de acumulare?
3.Ancorare: Pardoseala este prevăzută cu încălzire sau alte rețele îngropate care ar putea restricționa ancorarea cu conexpanduri a noilor picioare de susținere?
4.Înălțime utilă: Există restricții de înălțime la nivelul plafonului (ex: poduri rulante, tubulatură de ventilație) care ar putea interfera cu partea superioară a mașinii de ambalat?

... afișează tot conținutul

Protocol Comunicare: Ce protocol folosesc "centrele de comandă" actuale (ex: Profinet, Profibus, Modbus TCP, sau contacte digitale discrete)?
Hardware existent: Ce model de PLC gestionează linia actuală (ex: Siemens S7-300/1500, Allen Bradley)?
Gestiunea erorilor: Mesajul de eroare pentru "acumulare plină" trebuie să apară doar pe HMI-ul mașinii noastre sau trebuie trimis și către un dispecerat central/SCADA?
Handshake: Există un semnal de "Ready for Load" și "Load Complete" definit pentru interfața cu mașina Bucher Emhart Glass?

... afișează tot conținutul

Reiterăm faptul că activitatea noastră principală este producerea articolelor din sticlă, iar în acest domeniu vă putem oferi informațiile necesare. Aspectele ce țin de partea tehnică a utilajului care urmează a fi ofertat (protocol de comunicare, tip PLC, gestionarea semnalelor sau integrarea sistemelor de comandă) țin de responsabilitatea ofertantului și de soluția tehnică propusă de acesta. Autoritatea contractantă nu deține informații detaliate în acest sens și nu poate oferi consultanță tehnică privind proiectarea sau integrarea echipamentului ofertat.

... afișează tot conținutul

You are replying to the question with the same question. Why? Don't you know the reply?

Protocol pentru Utilaj automat de împachetare26.02.2026 12:17
Since the line is managed by several control centers, what is the specific communication protocol (e.g., Siemens S7, Profibus, Ethernet/IP) required for the 'handshake' between our PLC and the upstream/downstream centers
Răspuns:
04.03.2026 13:58
Since the line is managed by several control centers, what is the specific communication protocol (e.g., Siemens S7, Profibus, Ethernet/IP) required for the 'handshake' between our PLC and the upstream/downstream centers?

... afișează tot conținutul

We reiterate that our main activity is the production of glass products, and in this field we can provide the necessary information. Matters related to the technical aspects of the equipment to be offered (communication protocol, PLC type, signal management, or control system integration) are the responsibility of the bidder and depend on the technical solution proposed by them. The contracting authority does not hold detailed information in this regard and cannot provide technical consultancy concerning the design or integration of the offered equipment.

... afișează tot conținutul

Schița actuală a amplasamentului pentru Utilaj automat de împachetare 23.02.2026 11:43
Vă rugăm să publicați schița actuală a amplasamentului, care să cuprindă zona de instalare, poziționarea conveioarelor actuale și spațiul disponibil pentru zona de acumulare (buffer) de 4 paleți.
Răspuns:
23.02.2026 22:54
Nu este posibilitate tehnica de a publica fisiere drept raspuns in procedura de achizitie, teți vizitați întreprinderea luni-vineri de la 11:00-15:00

Apoi la alta solicitare:
Solicitare repetată privind planul de amplasament (Layout) și cotele de integrarepentru Utilaj automat de împachetare24.02.2026 14:15
Vă mulțumim pentru răspunsul anterior prin care ne invitați să vizităm locația. Având în vedere că sediul nostru central se află în afara țării, această deplasare în etapa de ofertare reprezintă un impediment logistic semnificativ.
Totodată, subliniem faptul că o vizită vizuală nu poate înlocui un plan de amplasament tehnic (schiță) în format cotat. Pentru a asigura o ofertare corectă, conformă cu realitatea din teren și care să garanteze atingerea productivității de 60 paleți/oră, avem nevoie de următoarele date tehnice oficiale:
1) Cotele de interfațare: Înălțimea exactă a conveioarelor actuale și tipul de transfer (role/lanț) pentru a asigura continuitatea fluxului.
2) Configurația spațiului: Dimensiunile zonei disponibile pentru instalarea utilajului și a zonei de buffer (4 paleți). Având în vedere dimensiunile paleților (1000x1200 mm), un buffer de 4 unități necesită un spațiu liniar de minim 5-6 metri, care trebuie verificat din punct de vedere al amprentei la sol (footprint).
3) Poziționarea utilităților: Punctele de racordare pentru gaz natural (presiune 1 bar) și aer comprimat, raportate la poziția viitorului utilaj.
4) Obstacole fixe: Poziționarea stâlpilor, a canalelor de scurgere sau a altor utilaje limitrofe care pot influența fluxul de transport.
Soluție propusă:
Dacă platforma de licitație nu permite încărcarea fișierelor grafice, vă rugăm să luați în considerare următoarele alternative:
Publicarea unui link de descărcare către un serviciu de cloud securizat (ex: Google Drive, OneDrive) unde să fie încărcat fișierul (PDF sau DWG).
Fără aceste informații, orice ofertă tehnică va fi bazată pe presupuneri, ceea ce poate genera neconformități grave în faza de execuție și punere în funcțiune.
Vă rugăm să reanalizați posibilitatea de a pune la dispoziția ofertanților aceste detalii tehnice în format digital.
Răspuns:
25.02.2026 07:48
Fișier PDF expediat prin poșta electronica

Vă rugăm să publicați acest fișier.

... afișează tot conținutul

Dear Tender Commette,
You promissed to send the files with products/pallets photos (pentru Utilaj automat de împachetare on 26.02.2026 11:41)
Below is our request:
Dear Tender Committee,
Send please the files with products/pallets photos to our following email: matmat3860@gmail.com
At this stage, we do not want to disclose the name of our factory before the tender, since it will be clear which model we will participate in the tender with.
We are an European manufacturer.
Răspuns:
27.02.2026 09:18
Your request has been received.

But you did not send anything. Please send the file.

... afișează tot conținutul

Dear Tender Commette,
You promissed to send the files with products/pallets photos (pentru Utilaj automat de împachetare on 26.02.2026 11:41)
Below is our request:
Dear Tender Committee,
Send please the files with products/pallets photos to our following email: matmat3860@gmail.com
At this stage, we do not want to disclose the name of our factory before the tender, since it will be clear which model we will participate in the tender with.
We are an European manufacturer.
Răspuns:
27.02.2026 09:18
Your request has been received.

But you did not send anything. Please send the file.

... afișează tot conținutul

The file with the pallet photos can be downloaded from the following link: https://drive.google.com/file/d/1-FSEirXjIt3FGGvqHd9WvLyXCNlF1plP/view?usp=sharing

... afișează tot conținutul

Pentru condițiile din Republica Moldova, trecerea de la ambalarea prin termocontractare la tehnologia Stretch Hood este extrem de atractivă din cauza costului ridicat al gazelor naturale și a specificului logistic.
Comparație economică pentru Republica Moldova
La un regim de lucru de 20 ore/zi, 250 zile/an (aprox. 300.000 paleți pe an):
1. Costuri energetice:
• Shrink Hood (Gaz): La un consum de ~0.15–0.25 m³ de gaz per palet și tarifele actuale din RM, costurile anuale doar pentru gaz pot ajunge la 30.000 € – 45.000 €.
• Stretch Hood (Electricitate): Consumă energie electrică doar pentru acționări (~0.05 kWh/palet). Costurile anuale sunt de aproximativ 2.500 € – 3.500 €.
• Economie: Minim 25.000 €+ pe an doar din diferența de resurse energetice.
2. Economia de material (Folie):
• Tehnologia Stretch Hood utilizează cu 20-30% mai puțin polietilenă (ca greutate) datorită procesului de întindere. La volumele de producție ale ambalajelor din sticlă, aceasta reprezintă o economie suplimentară de 15.000 € – 20.000 € pe an.
Aplicabilitatea pentru articole din sticlă (Glassware)
În Moldova (unde există o producție semnificativă de vinificație și conserve), Stretch Hood reprezintă standardul modern din următoarele considerente:
• Stabilitate: Folia Stretch Hood exercită o presiune constantă, atât orizontală cât și verticală. Aceasta fixează mult mai bine sticlele goale comparativ cu folia termocontractibilă, care în timp poate suferi fenomenul de „relaxare” (slăbire).
• Transparență: Absența expunerii termice păstrează transparența optică a foliei — un factor crucial pentru controlul calității sticlei și scanarea facilă a codurilor de bare.
• Siguranță: Depozitele de produse finite din RM au adesea cerințe stricte de protecție împotriva incendiilor. Eliminarea arzătoarelor pe gaz de pe linie reduce riscurile operaționale și costurile asigurării.

Iată o propunere de Notă de Fundamentare structurată profesional, care justifică tranziția de la sistemul actual (termocontractare) la tehnologia Stretch Hood, evidențiind beneficiile economice și operaționale specifice pentru piața din Republica Moldova în anul 2026.
________________________________________
NOTĂ DE FUNDAMENTARE
Privind achiziția și implementarea utilajului automat de ambalare tip Stretch Hood
1. Contextul actual și necesitatea investiției
În prezent, procesul de ambalare a articolelor din sticlă utilizează tehnologia de termocontractare (Shrink Hood), care depinde direct de consumul de gaze naturale și de expunerea termică a produselor. Având în vedere volatilitatea prețurilor la resursele energetice în Republica Moldova și cerințele crescute de sustenabilitate ale partenerilor externi, se impune modernizarea liniei prin trecerea la tehnologia Stretch Hood.
2. Analiza comparativă și beneficii economice
Implementarea Stretch Hood aduce economii directe pe trei piloni principali:
A. Eficiență Energetică (Reducerea drastică a costurilor de operare)
• Sistem actual (Gaz): Consumul de 0.15–0.25 m³ gaz/palet generează costuri anuale estimate la 30.000 € – 45.000 € (la un volum de 300.000 paleți/an).
• Sistem propus (Electric): Stretch Hood utilizează exclusiv energie electrică pentru motoare (0.05 kWh/palet), reducând costurile anuale la aproximativ 3.000 €.
• Economie directă: ~35.000 € / an.
B. Optimizarea consumului de materii prime (Folie)
• Datorită proprietăților elastice și a raportului de întindere, tehnologia Stretch Hood utilizează cu 20-30% mai puțin polietilenă pentru același grad de stabilitate.
• Impact financiar: O reducere de costuri de material estimată la 15.000 € – 20.000 € / an.
C. Mentenanță și riscuri operaționale
• Eliminarea sistemului de ardere (arzătoare, conducte de gaz, senzori de flacără) reduce complexitatea mentenanței și riscul de incendiu în depozit, aspect ce poate conduce la negocierea unor polițe de asigurare mai mici.
3. Avantaje Tehnice și de Calitate (Specifice industriei sticlei)
1. Stabilitate superioară: Forțele de retenție (verticală și orizontală) sunt active permanent, prevenind deplasarea rândurilor de sticle în timpul transportului pe drumuri cu denivelări.
2. Protecție 5 fețe: Husa Stretch Hood este complet închisă la partea superioară, oferind protecție totală împotriva prafului și umidității (depozitare în exterior).
3. Transparență pentru trasabilitate: Deoarece folia nu este supusă flăcării, aceasta nu devine mată sau opacă, permițând scanarea rapidă a codurilor de bare și inspecția vizuală a produselor.
4. Impactul asupra mediului (Sustenabilitate)
• Reducerea amprentei de carbon: Eliminarea arderii gazelor naturale contribuie direct la obiectivele de decarbonizare ale companiei.
• Reciclare: Utilajul este compatibil cu folii de ultimă generație care conțin materiale reciclate (PCR), aliniindu-ne reglementărilor europene de mediu.
5. Durata de recuperare a investiției (ROI)
Luând în calcul economiile cumulate (energie + material), investiția are o perioadă de recuperare estimată între 2.5 și 4 ani, în funcție de prețul de achiziție al utilajului și evoluția tarifelor la energie.
6. Concluzii și recomandări
Se recomandă aprobarea investiției pentru sistemul Stretch Hood, acesta fiind singura soluție viabilă pentru menținerea competitivității producției de sticlă din Republica Moldova pe termen lung. Tehnologia nu doar reduce costurile, dar crește calitatea ambalării cerută de clienții din industria vinară și a băuturilor alcoolice din UE și regiune.
________________________________________


Referitor la cerința Consum aer: nu mai mult de 67 Ndm³/palet, cât aer comprimat va consuma Stretch Hood? Va fi eficient?
Din punct de vedere tehnic, răspunsul este unul pozitiv: tehnologia Stretch Hood este mult mai eficientă în utilizarea aerului comprimat decât sistemele de termocontractare, iar valoarea de 67 Ndm³/palet este un prag foarte confortabil.
Iată analiza detaliată:
1. Cât va consuma în realitate?
Un utilaj modern de tip Stretch Hood (de exemplu, de la producători precum MSK, Beumer sau Lachenmeier) are un consum mediu situat între 50 și 120 Ndm³/palet, în funcție de complexitatea mișcărilor pneumatice.
• Dacă mențineți limita de 67 Ndm³/palet în Caietul de Sarcini, impuneți furnizorului o eficiență ridicată.
• Multe mașini moderne folosesc acum servomotoare electrice pentru mișcările principale (ridicare/coborâre, întindere), lăsând pneumatica doar pentru funcții auxiliare (tăiere, prindere folie). În acest caz, consumul de aer poate scădea chiar sub 40-50 Ndm³/palet.
2. Este eficient acest consum?
Da, din trei motive principale:
• Absența ventilatoarelor de gaze: La termocontractare, o parte din aerul comprimat sau vehiculat este folosit pentru a gestiona fluxul de aer cald. La Stretch Hood, aerul este folosit strict pentru acționări mecanice punctuale.
• Viteza de reacție: Utilajul consumă aer doar în momentele scurte de lucru (ex: deschiderea ventuzelor pentru preluarea foliei sau tăierea acesteia). În restul ciclului de ambalare, consumul este aproape nul.
• Sincronizarea cu stația de compresoare: La un flux de 60 paleți/oră, veți consuma aproximativ 4.020 Ndm³/oră (sau 4 m³/h). Aceasta este o sarcină extrem de mică pentru orice stație industrială de compresoare, ceea ce înseamnă că nu va fi necesară o investiție suplimentară în capacitatea de producere a aerului.
3. De ce este important acest parametru în Moldova?
Aerul comprimat este adesea numit „cea mai scumpă utilitate” dintr-o fabrică (din cauza randamentului scăzut al compresoarelor).
• Reducerea sarcinii pe compresor: Trecerea la Stretch Hood cu un consum de sub 67 Ndm³/palet va elibera capacitate în rețeaua fabricii.
• Costuri ascunse: Un consum mic de aer înseamnă și mai puține probleme cu condensul sau impuritățile care ar putea afecta componentele pneumatice fine.

... afișează tot conținutul

Vă mulțumim pentru analiza și recomandările transmise. Stretch Hood are meritul său - pentru produse grele, uniforme (saci de ciment, baxuri de băuturi în PET) - dar pentru sticle și borcane goale, Shrink Hood rămâne alegerea tehnică și economică corectă. În industria sticlei goale, producători precum Owens-Illinois și Ardagh folosesc predominant Shrink Hood exact din acest motiv. Autoritatea contractantă va menține cerințele tehnice stabilite inițial în documentația procedurii de achiziție și poziția de a instala un utilaj de ambalare bazat pe tehnologia de termocontractare (Shrink Hood).

... afișează tot conținutul

Schița actuală a amplasamentului pentru Utilaj automat de împachetare 23.02.2026 11:43
Vă rugăm să publicați schița actuală a amplasamentului, care să cuprindă zona de instalare, poziționarea conveioarelor actuale și spațiul disponibil pentru zona de acumulare (buffer) de 4 paleți.
Răspuns:
23.02.2026 22:54
Nu este posibilitate tehnica de a publica fisiere drept raspuns in procedura de achizitie, teți vizitați întreprinderea luni-vineri de la 11:00-15:00

Apoi la alta solicitare:
Solicitare repetată privind planul de amplasament (Layout) și cotele de integrarepentru Utilaj automat de împachetare24.02.2026 14:15
Vă mulțumim pentru răspunsul anterior prin care ne invitați să vizităm locația. Având în vedere că sediul nostru central se află în afara țării, această deplasare în etapa de ofertare reprezintă un impediment logistic semnificativ.
Totodată, subliniem faptul că o vizită vizuală nu poate înlocui un plan de amplasament tehnic (schiță) în format cotat. Pentru a asigura o ofertare corectă, conformă cu realitatea din teren și care să garanteze atingerea productivității de 60 paleți/oră, avem nevoie de următoarele date tehnice oficiale:
1) Cotele de interfațare: Înălțimea exactă a conveioarelor actuale și tipul de transfer (role/lanț) pentru a asigura continuitatea fluxului.
2) Configurația spațiului: Dimensiunile zonei disponibile pentru instalarea utilajului și a zonei de buffer (4 paleți). Având în vedere dimensiunile paleților (1000x1200 mm), un buffer de 4 unități necesită un spațiu liniar de minim 5-6 metri, care trebuie verificat din punct de vedere al amprentei la sol (footprint).
3) Poziționarea utilităților: Punctele de racordare pentru gaz natural (presiune 1 bar) și aer comprimat, raportate la poziția viitorului utilaj.
4) Obstacole fixe: Poziționarea stâlpilor, a canalelor de scurgere sau a altor utilaje limitrofe care pot influența fluxul de transport.
Soluție propusă:
Dacă platforma de licitație nu permite încărcarea fișierelor grafice, vă rugăm să luați în considerare următoarele alternative:
Publicarea unui link de descărcare către un serviciu de cloud securizat (ex: Google Drive, OneDrive) unde să fie încărcat fișierul (PDF sau DWG).
Fără aceste informații, orice ofertă tehnică va fi bazată pe presupuneri, ceea ce poate genera neconformități grave în faza de execuție și punere în funcțiune.
Vă rugăm să reanalizați posibilitatea de a pune la dispoziția ofertanților aceste detalii tehnice în format digital.
Răspuns:
25.02.2026 07:48
Fișier PDF expediat prin poșta electronica

Vă rugăm să publicați acest fișier.

... afișează tot conținutul

Autoritatea contractantă nu deține și, respectiv, nu furnizează informații și/sau fișiere suplimentare în afara informațiilor publicate inițial în caietul de sarcini și în documentația procedurii de achiziție. Fișierul cu fotografiile paleților poate fi descărcat de la următorul link: https://drive.google.com/file/d/1-FSEirXjIt3FGGvqHd9WvLyXCNlF1plP/view?usp=sharing

... afișează tot conținutul

Pentru condițiile din Republica Moldova, trecerea de la ambalarea prin termocontractare la tehnologia Stretch Hood este extrem de atractivă din cauza costului ridicat al gazelor naturale și a specificului logistic.
Comparație economică pentru Republica Moldova
La un regim de lucru de 20 ore/zi, 250 zile/an (aprox. 300.000 paleți pe an):
1. Costuri energetice:
• Shrink Hood (Gaz): La un consum de ~0.15–0.25 m³ de gaz per palet și tarifele actuale din RM, costurile anuale doar pentru gaz pot ajunge la 30.000 € – 45.000 €.
• Stretch Hood (Electricitate): Consumă energie electrică doar pentru acționări (~0.05 kWh/palet). Costurile anuale sunt de aproximativ 2.500 € – 3.500 €.
• Economie: Minim 25.000 €+ pe an doar din diferența de resurse energetice.
2. Economia de material (Folie):
• Tehnologia Stretch Hood utilizează cu 20-30% mai puțin polietilenă (ca greutate) datorită procesului de întindere. La volumele de producție ale ambalajelor din sticlă, aceasta reprezintă o economie suplimentară de 15.000 € – 20.000 € pe an.
Aplicabilitatea pentru articole din sticlă (Glassware)
În Moldova (unde există o producție semnificativă de vinificație și conserve), Stretch Hood reprezintă standardul modern din următoarele considerente:
• Stabilitate: Folia Stretch Hood exercită o presiune constantă, atât orizontală cât și verticală. Aceasta fixează mult mai bine sticlele goale comparativ cu folia termocontractibilă, care în timp poate suferi fenomenul de „relaxare” (slăbire).
• Transparență: Absența expunerii termice păstrează transparența optică a foliei — un factor crucial pentru controlul calității sticlei și scanarea facilă a codurilor de bare.
• Siguranță: Depozitele de produse finite din RM au adesea cerințe stricte de protecție împotriva incendiilor. Eliminarea arzătoarelor pe gaz de pe linie reduce riscurile operaționale și costurile asigurării.

Iată o propunere de Notă de Fundamentare structurată profesional, care justifică tranziția de la sistemul actual (termocontractare) la tehnologia Stretch Hood, evidențiind beneficiile economice și operaționale specifice pentru piața din Republica Moldova în anul 2026.
________________________________________
NOTĂ DE FUNDAMENTARE
Privind achiziția și implementarea utilajului automat de ambalare tip Stretch Hood
1. Contextul actual și necesitatea investiției
În prezent, procesul de ambalare a articolelor din sticlă utilizează tehnologia de termocontractare (Shrink Hood), care depinde direct de consumul de gaze naturale și de expunerea termică a produselor. Având în vedere volatilitatea prețurilor la resursele energetice în Republica Moldova și cerințele crescute de sustenabilitate ale partenerilor externi, se impune modernizarea liniei prin trecerea la tehnologia Stretch Hood.
2. Analiza comparativă și beneficii economice
Implementarea Stretch Hood aduce economii directe pe trei piloni principali:
A. Eficiență Energetică (Reducerea drastică a costurilor de operare)
• Sistem actual (Gaz): Consumul de 0.15–0.25 m³ gaz/palet generează costuri anuale estimate la 30.000 € – 45.000 € (la un volum de 300.000 paleți/an).
• Sistem propus (Electric): Stretch Hood utilizează exclusiv energie electrică pentru motoare (0.05 kWh/palet), reducând costurile anuale la aproximativ 3.000 €.
• Economie directă: ~35.000 € / an.
B. Optimizarea consumului de materii prime (Folie)
• Datorită proprietăților elastice și a raportului de întindere, tehnologia Stretch Hood utilizează cu 20-30% mai puțin polietilenă pentru același grad de stabilitate.
• Impact financiar: O reducere de costuri de material estimată la 15.000 € – 20.000 € / an.
C. Mentenanță și riscuri operaționale
• Eliminarea sistemului de ardere (arzătoare, conducte de gaz, senzori de flacără) reduce complexitatea mentenanței și riscul de incendiu în depozit, aspect ce poate conduce la negocierea unor polițe de asigurare mai mici.
3. Avantaje Tehnice și de Calitate (Specifice industriei sticlei)
1. Stabilitate superioară: Forțele de retenție (verticală și orizontală) sunt active permanent, prevenind deplasarea rândurilor de sticle în timpul transportului pe drumuri cu denivelări.
2. Protecție 5 fețe: Husa Stretch Hood este complet închisă la partea superioară, oferind protecție totală împotriva prafului și umidității (depozitare în exterior).
3. Transparență pentru trasabilitate: Deoarece folia nu este supusă flăcării, aceasta nu devine mată sau opacă, permițând scanarea rapidă a codurilor de bare și inspecția vizuală a produselor.
4. Impactul asupra mediului (Sustenabilitate)
• Reducerea amprentei de carbon: Eliminarea arderii gazelor naturale contribuie direct la obiectivele de decarbonizare ale companiei.
• Reciclare: Utilajul este compatibil cu folii de ultimă generație care conțin materiale reciclate (PCR), aliniindu-ne reglementărilor europene de mediu.
5. Durata de recuperare a investiției (ROI)
Luând în calcul economiile cumulate (energie + material), investiția are o perioadă de recuperare estimată între 2.5 și 4 ani, în funcție de prețul de achiziție al utilajului și evoluția tarifelor la energie.
6. Concluzii și recomandări
Se recomandă aprobarea investiției pentru sistemul Stretch Hood, acesta fiind singura soluție viabilă pentru menținerea competitivității producției de sticlă din Republica Moldova pe termen lung. Tehnologia nu doar reduce costurile, dar crește calitatea ambalării cerută de clienții din industria vinară și a băuturilor alcoolice din UE și regiune.
________________________________________


Referitor la cerința Consum aer: nu mai mult de 67 Ndm³/palet, cât aer comprimat va consuma Stretch Hood? Va fi eficient?
Din punct de vedere tehnic, răspunsul este unul pozitiv: tehnologia Stretch Hood este mult mai eficientă în utilizarea aerului comprimat decât sistemele de termocontractare, iar valoarea de 67 Ndm³/palet este un prag foarte confortabil.
Iată analiza detaliată:
1. Cât va consuma în realitate?
Un utilaj modern de tip Stretch Hood (de exemplu, de la producători precum MSK, Beumer sau Lachenmeier) are un consum mediu situat între 50 și 120 Ndm³/palet, în funcție de complexitatea mișcărilor pneumatice.
• Dacă mențineți limita de 67 Ndm³/palet în Caietul de Sarcini, impuneți furnizorului o eficiență ridicată.
• Multe mașini moderne folosesc acum servomotoare electrice pentru mișcările principale (ridicare/coborâre, întindere), lăsând pneumatica doar pentru funcții auxiliare (tăiere, prindere folie). În acest caz, consumul de aer poate scădea chiar sub 40-50 Ndm³/palet.
2. Este eficient acest consum?
Da, din trei motive principale:
• Absența ventilatoarelor de gaze: La termocontractare, o parte din aerul comprimat sau vehiculat este folosit pentru a gestiona fluxul de aer cald. La Stretch Hood, aerul este folosit strict pentru acționări mecanice punctuale.
• Viteza de reacție: Utilajul consumă aer doar în momentele scurte de lucru (ex: deschiderea ventuzelor pentru preluarea foliei sau tăierea acesteia). În restul ciclului de ambalare, consumul este aproape nul.
• Sincronizarea cu stația de compresoare: La un flux de 60 paleți/oră, veți consuma aproximativ 4.020 Ndm³/oră (sau 4 m³/h). Aceasta este o sarcină extrem de mică pentru orice stație industrială de compresoare, ceea ce înseamnă că nu va fi necesară o investiție suplimentară în capacitatea de producere a aerului.
3. De ce este important acest parametru în Moldova?
Aerul comprimat este adesea numit „cea mai scumpă utilitate” dintr-o fabrică (din cauza randamentului scăzut al compresoarelor).
• Reducerea sarcinii pe compresor: Trecerea la Stretch Hood cu un consum de sub 67 Ndm³/palet va elibera capacitate în rețeaua fabricii.
• Costuri ascunse: Un consum mic de aer înseamnă și mai puține probleme cu condensul sau impuritățile care ar putea afecta componentele pneumatice fine.

... afișează tot conținutul

Vă mulțumim pentru analiza și recomandările transmise. Stretch Hood are meritul său - pentru produse grele, uniforme (saci de ciment, baxuri de băuturi în PET) - dar pentru sticle și borcane goale, Shrink Hood rămâne alegerea tehnică și economică corectă. În industria sticlei goale, producători precum Owens-Illinois și Ardagh folosesc predominant Shrink Hood exact din acest motiv. Autoritatea contractantă va menține cerințele tehnice stabilite inițial în documentația procedurii de achiziție și poziția de a instala un utilaj de ambalare bazat pe tehnologia de termocontractare (Shrink Hood).

... afișează tot conținutul

Dear Tender Commette,
You promissed to send the files with products/pallets photos (pentru Utilaj automat de împachetare on 26.02.2026 11:41)
Below is our request:
Dear Tender Committee,
Send please the files with products/pallets photos to our following email: matmat3860@gmail.com
At this stage, we do not want to disclose the name of our factory before the tender, since it will be clear which model we will participate in the tender with.
We are an European manufacturer.
Răspuns:
27.02.2026 09:18
Your request has been received.

But you did not send anything. Please send the file.

... afișează tot conținutul